БУМАГА
БУМАГА, лист или рулон спрессованных волокон ЦЕЛЛЮЛОЗЫ. Имеет широкий ряд применений: используется для упаковки, письма, покрытия стен и в качестве обшивки. Первым материалом, который в древности использовался для письма, был папирус (от этого слова произошло впоследствии название бумаги, принятое во многих европейских языках — «papier», «paper» и т.д.). Его изготавливали из одноименного растения еще 5500 лет назад. Стебли папируса вымачивали, разрезали на узкие полоски, раскладывали в несколько слоев под прямыми углами один к другому, отбивали до выделения клейкого сока и затем прессовали в полотна. Современный процесс изготовления бумаги возник около 2000 лет назад в Китае. Он состоит из измельчения древесных волокон, соломы, макулатуры, хлопковых тряпок и некоторых трав до состояния волокнистой массы под действием ЩЕЛОЧИ, например, ГИДРОКСИДА НАТРИЯ (каустической соды). Затем извлекается лигнин и другие нецеллюлозные вещества, а получившийся остаток отбеливается. После промывки и добавления наполнителя, обеспечивающего гладкую и ровную поверхность, целлюлозная масса обезвоживается на проволочной сетке, где формируется тонкое полотно, и высушивается. Лучшие сорта бумаги изготавливаются из химической целлюлозы, приготовленной вышеприведенным способом, а газетная бумага и другие дешевые сорта бумаги изготавливаются из древесной массы, производимой механическим способом без химической обработки, и состоят из древесных волокон.
Современные способы изготовления бумаги мало отличаются от тех, что применялись 2000 лет назад. Взвесь из волокон целлюлозы производится путем взбивания смеси волокон в воде, после чего они волокна отцеживают. Мокрые полотна прессуются и нагреваются для удаления воды, а затем подвергаются дальнейшей очистке. На рисунке в схематической форме показан современный процесс изготовления бумаги. Необработанные бревна поступают на бумажную фабрику. Затем они направляются на ко-рообдирочный станок, который имеет резцы, обдирающие кору, но не повреждающие древесину. Затем древесина может идти прямо на дробилку. У этой машины имеются вращающиеся ножи, которые нарезают древесину на кусочки, толщиной около 3 мм. Оттуда древесная стружка идет в варочный котел (автоклав Камира). Здесь в процессе обработки кипящими химикатами получают пульпу («химическую целлюлозу»), после чего химикаты извлекаются в специальном устройстве — экстракторе. Альтернативным вариантом является поступление древесины без коры в механический дефибрер, разновидность дробилки. Затем эти два потока смешиваются в аппарате для отбеливания, переходят в ступенчатый разбива-тель целлюлозы, а оттуда для дальнейшей обработки в рафинер Джордана. Очищенная от краски и отбеленная макулатура, готовая к измельчению, также превращается в целлюлозную пульпу в гидроразбивателе, снабженном вращающимся многолопастным колесом, а затем присоединяется к общей массе в рафинере. Вся целлюлозная масса затем подается в разделитель, который представляет собой фильтр, где отделяются неволокнистые включения, а оттуда — в напорный ящик. Там устанавливается необходимая консистенция целлюлозной массы, после чего она с регулируемой скоростью подается через напускное устройство на ровную поверхность двигающейся с боль шой скоростью проволочной сетки из фосфористой бронзы. Здесь вакуумные ящики удаляют большую часть воды, и формуется тонкое полотно. Извлеченная вода отфильтровывается. Воду и отцеженную «j нее волокнистую массу можно вновь пустить в оборот. Полотно прессуется до необходимой толщины прессовыми валами, а затем высушиваются на сушильных цилиндрах. Эта процедура заканчивается каландрованием. Отходы бумаги подаются обратно в гидроразбиватель. И наконец получают готовый рулон бумаги.